盡管職業(yè)界許多人認(rèn)為球柵列陣(BGA)與芯片規(guī)劃包裝(CSP)仍是新涌現(xiàn)的技能，但是一些主導(dǎo)的電子制作商現(xiàn)已引入或改裝了一種或兩種CSP的變異技能。

　　BGA包裝現(xiàn)已開展成與現(xiàn)在的焊接安裝技能徹底兼容。CSP或密距離的BGA具有的柵極距離為0.5,0.65,0.80mm，與其比較，塑料或陶瓷的BGA具有相對(duì)較寬的接觸距離(1.50,1.27,1.0mm)。粗和密距離的BGA都比密距離的引腳包裝IC較不容易受損壞。BGA規(guī)范答應(yīng)挑選地去掉接觸點(diǎn)以滿意特定的I/O要求。當(dāng)建立為BGA現(xiàn)已建立接觸點(diǎn)布局和引腳散布時(shí)，包裝的開發(fā)者有必要考慮芯片規(guī)劃以及電路芯片(die)的尺度和形狀。在計(jì)劃引腳散布時(shí)要遇上的其它問題是電路芯片的方向。當(dāng)供貨商運(yùn)用板上芯片(chip-on-board)技能時(shí)，一般選用電路芯片面朝上的辦法。

　　元件的結(jié)構(gòu)在工業(yè)規(guī)范和指引中沒有規(guī)定。每個(gè)制作商都將努力使其特定的結(jié)構(gòu)滿意顧客界說的運(yùn)用。要看選作制作BGA的資料的物理特性而定，或許運(yùn)用倒裝芯片(flipchip)或線綁定(wirebond)技能。由于電路芯片附著結(jié)構(gòu)是一種剛性資料，所以芯片綁定或附著座一般坐落中心，導(dǎo)線將信號(hào)從芯片綁帶焊盤引出到球形接觸點(diǎn)的擺放矩陣。

 

　　列陣元件的總的概括標(biāo)準(zhǔn)答應(yīng)許多的靈活性：如引腳距離、接觸點(diǎn)矩陣辦法和結(jié)構(gòu)。JEDECMO-151界說了一大族類的塑料BGA。方形概括包含了7.0~50.0mm的尺度規(guī)模和三種接觸點(diǎn)距離：1.50,1.27,和1.0mm。球形接觸點(diǎn)可按偶數(shù)或奇數(shù)列和行擺放的一致辦法散布。盡管擺放有必要堅(jiān)持一切包裝外形的對(duì)稱性，但是答應(yīng)元件制作上去掉接觸點(diǎn)的位置或一個(gè)區(qū)域的觸點(diǎn)。

 

　　密距離BGA的變量

　　聯(lián)合電子元件工程委員會(huì)(JEDEC,JointElectronicDeviceEngineeringCouncil)的BGA指引手冊(cè)提出了許多物理特性和供給對(duì)包裝供貨商的辦法上的靈活性。JEDECJC-11同意的第一份有關(guān)密距離BGA的文件是以注冊(cè)外形MO-195(theRegisteredOutlineMO-195)，根本的0.50mm距離觸點(diǎn)擺放的一致方形包裝類。包裝尺度規(guī)模為4.0~21mm，從貼裝外表的總高度限定在1.20mm。下表是考慮中的其它的變量。CSP規(guī)范的變量擺放距離0.40,0.50,0.65,0.75,0.80mm觸點(diǎn)直徑0.20,0.25,0.30,0.40,0.50mm概括(高度)變量(L)低概括最大1.70mm(T)薄概括最大1.20mm(V)十分薄的概括最大1.00mm(W)十分十分薄的概括最大0.80mm(U)超薄概括最大0.65mm

　　密距離BGA觸點(diǎn)擺放計(jì)劃

　　球的距離和尺度將影響電路的走線功率。許多公司現(xiàn)已決定對(duì)較低I/O的CSP運(yùn)用不選用0.5mm的距離。挑選一種較松散的觸點(diǎn)，較粗的球距離可舒緩終究用戶選用更復(fù)雜PCB技能的需求。

　　0.50mm的擺放觸點(diǎn)距離是JEDEC引薦的最小的。觸點(diǎn)直徑規(guī)定為0.30mm，答應(yīng)差錯(cuò)規(guī)模為0.25~0.25mm。但是，大多數(shù)選用0.50mm距離的BGA運(yùn)用將決定于次外表電路的走線。在0.25mm焊盤之間的空間只夠單個(gè)0.08mm寬線路的連線。將很多的電源和地線的觸點(diǎn)散布在擺放和部分，或空地的的周圍，去掉觸點(diǎn)(depopulation)將供給擺放矩陣的有限的貫穿。這些較高的I/O運(yùn)用將依靠多層、盲通路孔、或關(guān)閉電鍍焊盤內(nèi)通路孔(via-on-pad)技能。

　　元件性能或許如包裝尺度一樣相差很大。用于高密度、高I/O運(yùn)用的包裝技能有必要首要滿意周圍的條件。那些運(yùn)用由陶瓷或有機(jī)分層制成的剛性刺進(jìn)式結(jié)構(gòu)的元件不能密切地合作硅芯片的外形。元件周圍的引腳綁定座之間的銜接有必要向內(nèi)流向。µBGA™包裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)踐長處是它能夠供給硅芯片外形內(nèi)的一切電氣銜接介面。一些µBGA運(yùn)用高檔聚酰亞胺膠片(polyimidefilm)作其基底結(jié)構(gòu)，半添加銅電鍍工藝來完結(jié)芯片上鋁綁定座與聚酰亞胺刺進(jìn)片上球接觸座之間的銜接，詳情見圖一。不是運(yùn)用一般的線綁定工藝來把芯片銜接到刺進(jìn)片，布置在柔性刺進(jìn)片的鍍金的銅引腳重新定形和直接綁定在芯片上。這種相依從的資料的獨(dú)特結(jié)合使元件能夠經(jīng)受十分嚴(yán)苛的環(huán)境。

　　這種包裝現(xiàn)已被幾個(gè)制作商選用。界說為面朝下的(face-down)CSP，這種元件一般不比電路芯片大。芯片上的鋁綁定焊盤是向著球接觸點(diǎn)和PCB外表定位的。這種結(jié)構(gòu)在業(yè)界被廣泛所接受，由于資料于引腳規(guī)劃的專利體系物理上相習(xí)慣，補(bǔ)償了硅芯片和PCB的溫度膨脹系數(shù)的差別。選用依從資料的另一個(gè)辦法是將硅芯片面朝上安裝。面朝上(face-up)的芯片包裝為芯片附著選用了與面朝下包裝一樣的彈性體資料。兩種概念的首要不同是在芯片與柔性膠片刺進(jìn)片之間的引腳端點(diǎn)。µBGA為電氣銜接選用傳統(tǒng)的金線綁定技能。盡管由幾個(gè)早期的專利保護(hù)，它的運(yùn)用現(xiàn)已成為主流。公司要求比密距離BGA更大的包裝(圖二)的理由是更多的。在某些狀況，一般估計(jì)新的硅產(chǎn)品的芯片縮短以變得比期望的和其它運(yùn)用愈加過火，制作商或許甘愿選用加大的接觸點(diǎn)距離的列陣計(jì)劃，以便利電路走線。

　　選用BGA的PCB規(guī)劃指南

　　在JEDEC95出版物中供給了柵格列陣包裝的外形。列陣包裝元件的總的外形標(biāo)準(zhǔn)答應(yīng)很大的靈活性，包含引腳距離、觸點(diǎn)矩陣辦法和結(jié)構(gòu)。JEDEC規(guī)范答應(yīng)芯片附著在介面結(jié)構(gòu)的任何一面。

　　接觸點(diǎn)矩陣選項(xiàng)。接觸點(diǎn)能夠一致的辦法散布；但是，矩陣總是以包裝的中心線對(duì)稱的。答應(yīng)不同的制作商削減接觸點(diǎn)，散布辦法一般描繪為：全偶矩陣(full-evenmatrix)、全奇矩陣(full-oddmatrix)、周圍矩陣(perimetermatrix)或交織矩陣(staggeredmatrix)。

　　全矩陣(fullmatrix)。對(duì)一個(gè)給定的包裝尺度，有兩種全矩陣的或許性：偶數(shù)或奇數(shù)。其中之一是理論上能夠適合于包裝上的、給定尺度和觸點(diǎn)距離的最大矩陣。另一個(gè)矩陣是一行乘一列的較小矩陣。

　　周圍矩陣(perimetermatrix)。周圍矩陣是去掉矩陣中央的觸點(diǎn)擺放，它不影響矩陣的中心線。一個(gè)溫度上改善的矩陣是周圍擺放矩陣，在矩陣的中心區(qū)域再添加觸點(diǎn)(圖三)。

　　較低I/O的元件或許受惠于選用其中一種密距離BGA。經(jīng)過挑選性地去掉觸點(diǎn)，仍然堅(jiān)持根本的0.50mm柵格，這或許更實(shí)踐地使電路走線通道到達(dá)最大。在較低的I/O元件上觸點(diǎn)之間的空隙越寬，一般可接收電路的外表走線。

　　交織矩陣(staggeredmatrix)。其界說是每隔一個(gè)去掉一個(gè)觸點(diǎn)的一種空地布局。它供給一個(gè)有用的最小的、全矩陣距離n倍的中心對(duì)中心距離。為了堅(jiān)持A1接觸點(diǎn)位置，交織矩陣有必要運(yùn)用全奇矩陣辦法來開發(fā)。

　　挑選性削減觸點(diǎn)(selectivedepopulation)。除了上述的矩陣削減觸點(diǎn)辦法之外，觸點(diǎn)也能夠挑選性的去掉。挑選性的削減觸點(diǎn)能夠任何辦法完結(jié)，只需不把矩陣移出包裝外形的中心。

　　附著座(attachmentsite)的計(jì)劃　　引薦用于BGA的附著座或焊盤的幾許形狀是圓形的，其直徑應(yīng)該習(xí)慣接觸點(diǎn)的距離和尺度改變。焊盤的直徑不應(yīng)該大于調(diào)節(jié)到滿意觸點(diǎn)距離和尺度所要求的直徑。焊盤的直徑不應(yīng)該大于包裝介面上焊盤的直徑，一般比規(guī)定的球形觸點(diǎn)的名義直徑小10%。在終究定出焊盤散布擺放和幾許形狀之前，參閱IPC-SM-782第14.0章和制作標(biāo)準(zhǔn)文件。兩種辦法用來界說附著座：焊盤或銅片界說和阻焊界說(圖四)。

　　銅片界說焊盤布局(copperdefinedlandpattern)。腐蝕的銅片界說這些焊盤布局。阻焊距離應(yīng)該距離腐蝕的銅片焊盤至少0.075mm。

　　阻焊界說焊盤布局(soldermaskdefinedlandpattern)。假如運(yùn)用阻焊界說布局，將焊盤直徑相應(yīng)調(diào)整以確保阻焊的覆蓋

。

　　列陣元件的電路走線

　　PCB次表層的信號(hào)走線通道將受保留給通孔焊盤座之間的空地的約束。規(guī)劃者可經(jīng)過添加更多的電路層來挑選一種更充沛的空間，但是，當(dāng)規(guī)劃要求是運(yùn)用更細(xì)線寬和更近空隔的、更高密度的電路走線時(shí)，那么電路板會(huì)更難制作，添加總的生產(chǎn)本錢。選用微型密距離擺放元件的電路密度一般比選用較大距離塑料BGA的電路密度要高。次表層的走線應(yīng)該考慮用作大部分的信號(hào)線路，由于它將為更復(fù)雜的元件供給最有用的電路走線。

　　盡管能夠削減添加電路層的需求，選用更細(xì)的線和空地或許會(huì)添加本錢，由于制作功率更低。用于制作多層電路板的替換高密度和微通路孔制作技能現(xiàn)在只要有限的資源。當(dāng)計(jì)劃內(nèi)部銜接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)該考慮這些技能。用較寬的接觸點(diǎn)距離來對(duì)BGA元件布線，困難會(huì)較少。對(duì)那些選用削減擺放或?qū)捑嚯x的元件，電路布線的約束較少。對(duì)許多低I/O產(chǎn)品，電路布線常常能夠在貼裝結(jié)構(gòu)的外外表供給。

　　通路孔的(viahole)計(jì)劃

　　為了使鉆孔的速度最大，堅(jiān)持較低的鉆孔破損率，大多數(shù)電路板制作商甘愿減小終究孔的尺度，但不小于PCB總厚度的1/3。對(duì)密距離BGA元件的走線所要求的更細(xì)的幾許形狀和更密的電路密度，將鼓舞規(guī)劃者考慮小的通路孔和每個(gè)孔周圍的環(huán)，以下是一般所引薦的(表一)。表一、計(jì)劃與焊盤尺度相對(duì)應(yīng)的孔的直徑電鍍孔直徑焊盤直徑圓形環(huán)的寬度0.50mm(0.020")1.00mm(0.040")0.25mm(0.010")0.50mm(0.020")0.89mm(0.035")0.19mm(0.007")0.46mm(0.018")0.76mm(0.030")0.15mm(0.006")0.38mm(0.015")0.63mm(0.025")0.12mm(0.005")0.33mm(0.013")0.50mm(0.020")0.08mm(0.003")0.25mm(0.010")0.50mm(0.020")0.13mm(0.005")0.20mm(0.008")0.50mm(0.020")0.15mm(0.006")0.20mm(0.008")0.46mm(0.018")0.13mm(0.005")0.20mm(0.008")0.40mm(0.016")0.10mm(0.004")0.20mm(0.008")0.35mm(0.014")0.075mm(0.003")　　密距離BGA的焊盤辦法/通路孔的計(jì)劃

　　為了接收電路走線路線，堅(jiān)持在內(nèi)層的通路孔焊盤可削減到0.25mm(0.010")的直徑或方形。關(guān)于高I/O的芯片規(guī)劃BGA運(yùn)用，或許有必要權(quán)衡相關(guān)于較小電路特性的添加電路層的本錢。由于小于或等于0.8mm的密距離BGA包裝的焊盤擺放或許占用元件下面大部分外表，電路的走線通道受到約束。對(duì)具有高接觸點(diǎn)密度的元件，大部分信號(hào)走線有必要重新分配給主介面結(jié)構(gòu)的其它電路層。當(dāng)選用剛性多層PCB辦法時(shí)，高I/O元件的信號(hào)走線應(yīng)該經(jīng)過盲電鍍通路孔傳送到至少一個(gè)次外表電路層。理想地，盲通路孔是在疊層之后鉆孔的，但當(dāng)電路密度很高時(shí)，盲孔和埋入式通路孔兩者都是實(shí)踐的解決計(jì)劃(表二)。在附著座內(nèi)鉆的通路孔有必要密合地堵塞或電鍍。假如通路孔的鉆孔穿過整個(gè)電路結(jié)構(gòu)，那么將有適當(dāng)量的焊錫合金在安裝進(jìn)程中從接觸座遷移走。表二、計(jì)劃微型通路孔與焊盤相習(xí)慣的直徑外層焊盤直徑通路孔名義尺度內(nèi)層焊盤直徑接觸點(diǎn)距離線數(shù)/空隙4/4*3/3*2/2*0.50mm(0.020")0.15mm(0.006")0.25mm(0.010")1.00mm3470.40mm(0.016")0.15mm(0.006")0.25mm(0.010")0.75mm2240.30mm(0.012")0.13mm(0.005")0.20mm(0.008")0.50mm1120.30mm(0.012")0.10mm(0.004")0.18mm(0.007")0.50mm1120.25mm(0.010")0.10mm(0.004")0.18mm(0.007")0.50mm1120.25mm(0.010")0.08mm(0.003")0.15mm(0.006")0.50mm1130.20mm(0.008")0.08mm(0.003")0.15mm(0.006")0.50mm1130.20mm(0.008")0.05mm(0.002")0.10mm(0.004")0.50mm123*數(shù)字代表mil

　　為了供給走線導(dǎo)體的跡線和確保一個(gè)可接受的空氣空隙，規(guī)劃者能夠?yàn)橥房滋暨x方形的焊盤。方形結(jié)構(gòu)堅(jiān)持足夠的銅箔在焊盤對(duì)角線的角上以補(bǔ)償正方形各邊削減的環(huán)形截面。方形的通路孔能夠在必要時(shí)靠得較近。在一個(gè)移建立的柵格上，或許在焊盤之間走兩或三條導(dǎo)線。經(jīng)過運(yùn)用小的0.25mm(0.010")的方形通路孔焊盤和實(shí)心或盲通路孔，規(guī)劃者可將電路走線傳給內(nèi)層，以接收CSP所需的較高走線密度。

　　機(jī)械鉆孔和電鍍孔到達(dá)一個(gè)經(jīng)濟(jì)上有限的最小直徑0.20~0.25mm。三種最常見的微型通路孔的制作技能是：激光鉆孔(laserdrilling)、光刻蝕法(photolithography)和等離子蝕刻(plasmaetching)。三種工藝中，激光是商業(yè)上運(yùn)用最多的技能。激光鉆孔受歡迎的理由包含：不要求特殊的資料和設(shè)備，制作功率高。激光鉆孔雖快，但仍是比轉(zhuǎn)軸鉆孔(spindledrilling)慢。并且由于板是單塊地而不是疊層鉆孔，所以單價(jià)適當(dāng)高許多。小型或微型通路孔的化學(xué)或等離子鉆孔也是一個(gè)考慮。小型通路孔成形的最經(jīng)濟(jì)的辦法是運(yùn)用照片感光和集結(jié)(添加銅)成形技能，如圖五所示。與現(xiàn)有的運(yùn)用機(jī)械鉆孔和電鍍通路孔的PCB制作辦法比較較，微型通路孔的生產(chǎn)占PCB商場(chǎng)的較小份額。

　　密距離BGA安裝工藝的開展

　　假如一間公司正到達(dá)可接受的SMT安裝功率的話，它不應(yīng)該再要求額定的資源來施行BGA技能。在傳統(tǒng)的SMT安裝工藝基礎(chǔ)上僅有的引薦是BGA貼裝之前的錫膏印刷查看。

　　錫膏印刷、貼片和回流焊接進(jìn)程和用于密腳安裝的一樣，但是，運(yùn)用者都說BGA的工藝缺點(diǎn)較少。BGA的模板夾具將堅(jiān)持用于密腳引腳運(yùn)用的許多特征和技能，許多安裝也堅(jiān)持密腳元件的。一項(xiàng)改善錫膏轉(zhuǎn)移到小型焊盤幾許形狀上的技能是錐形焊盤開口。對(duì)較大距離BGA的開口不象密距離運(yùn)用的那么小，但錫膏的釋放同樣是要害。模板的開口可等于焊盤的直徑或調(diào)整到滿意特殊的要求。把模板開孔做大或許添加錫橋。

　　安裝所需的特征

　　有共晶焊錫接觸點(diǎn)的BGA和CSP在回流焊接進(jìn)程中回自己定位，因而貼裝精度不象密腳引腳型元件那么要害。還有，外表安裝體系上為密腳開展起來的視覺定位技能用于BGA的運(yùn)用是綽綽有余。為了提高貼裝精度，安裝專家或許在那些密腳元件的鄰近界說一或兩個(gè)基準(zhǔn)特性。基準(zhǔn)方針答應(yīng)貼裝體系補(bǔ)償PCB制作差錯(cuò)的角度改變和縮短因素。基準(zhǔn)點(diǎn)的尺度一般為1.0mm的直徑。為了確保基準(zhǔn)方針的識(shí)別，方針應(yīng)該沒有阻焊資料。假如要選用較小的方針，如0.5mm直徑，那么先承認(rèn)設(shè)備才能，由于不是一切的視覺體系可識(shí)別較小的幾許圖形。或許的話，阻焊的空隔應(yīng)該等于基準(zhǔn)點(diǎn)的半徑。另外，基準(zhǔn)點(diǎn)表里的背景應(yīng)該一致。

　　回流焊接進(jìn)程

　　強(qiáng)制空氣/氣體和紅外焊接兩者都可用于BGA的回流焊接。由于大多數(shù)的焊接點(diǎn)都是不能視覺查看的，焊錫資料液態(tài)的溫度和居留時(shí)刻是要害的。共晶焊錫要求115°C~120°C的溫升來將錫膏中的助焊劑排出和確保供給可靠焊接點(diǎn)所需求的熔濕特性。

　　BGA的回流曲線與焊接密腳元件運(yùn)用的是一樣的。

　　元件定位。看上去定位不準(zhǔn)的元件在回流期間回自己對(duì)中，不應(yīng)該用手去調(diào)節(jié)。

　　除了與安裝有關(guān)的問題之外，有必要考慮第二個(gè)過程。許多用于引腳型外表貼裝安裝的測(cè)驗(yàn)和查看技能或許不能直接用于BGA安裝。

　　BGA安裝的測(cè)驗(yàn)

　　需求開發(fā)新的故障查找辦法和技能，由于單個(gè)觸點(diǎn)或網(wǎng)的探測(cè)是困難的。

　　返工與返修。已開發(fā)出拆卸工藝。只要新元件應(yīng)該用免洗助焊劑安裝。

　　查看辦法。可用X光來承認(rèn)焊錫回流，百分之百的查看或許是不實(shí)踐的和沒有必要的。

　　BGA焊接進(jìn)程的查驗(yàn)

　　在工藝開發(fā)進(jìn)程中，BGA下面的焊錫銜接的終究狀況或許是一個(gè)關(guān)注。產(chǎn)品的可靠性是個(gè)要害的問題，有必要用職業(yè)認(rèn)可的辦法加以承認(rèn)。焊接點(diǎn)的實(shí)踐丈量、概括或形狀可用破壞性的和非破壞性的技能得到。破壞性的要求穿過焊接點(diǎn)作元件的截面圖。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，焊錫查看的其它非破壞性的辦法或許是較為實(shí)踐的，例如，X光。對(duì)安裝的要害部分作X光查看已證明是監(jiān)測(cè)進(jìn)程的十分有用的辦法。X光查看可容易地發(fā)現(xiàn)接觸點(diǎn)之間的錫橋、陷于元件下面的錫渣和焊錫缺乏。后者更難丈量，由于錫球的圖象本身將分配監(jiān)視下的焦點(diǎn)。

　　對(duì)焊接進(jìn)程品質(zhì)和一致性的操控最有利的是BGA元件貼裝之前的錫膏查看。不象翅形引腳元件，焊接返工是不容易的，將元件卸下一般是糾正嚴(yán)峻焊接缺點(diǎn)的僅有辦法。印刷查看應(yīng)該包含厚度和覆蓋區(qū)域的丈量。運(yùn)用較高檔的電路板資料和與外表處理相習(xí)慣的工藝，將對(duì)安裝功率有很大協(xié)助。PCB規(guī)劃也將影響安裝功率和產(chǎn)品可靠性。最重要的是，確保一致和連續(xù)的錫膏的運(yùn)用。與嚴(yán)厲的進(jìn)程監(jiān)測(cè)一起，可削減BGA的焊接缺點(diǎn)到一個(gè)和高I/O密距離引腳型元件比較戲劇性低的水平。

　　較小的BGA包裝外形可讓運(yùn)用者滿意用引腳型元件不或許到達(dá)的尺度削減方針。由于BGA和CSP是一種徹底測(cè)驗(yàn)的元件并徹底與外表貼裝技能兼容，所以該包裝或許涌現(xiàn)在制作的主流中，而只要很少或不需求專門的處理。運(yùn)用者承認(rèn)BGA和密距離CSP元件正供給一個(gè)安定的、高功率的安裝進(jìn)程。盡管今日商場(chǎng)上大多數(shù)BGA元件具有或許大于0.80mm的接觸距離，但許多公司仍處在減小產(chǎn)品尺度和保持元件之間更短路線的壓力之中。當(dāng)BGA元件與密距離引腳元件比較時(shí)，大多數(shù)安裝工藝專家甘愿挑選凹凸不平的錫球接觸點(diǎn)，而不是軟弱的引腳。