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            技術(shù)天地

            PCB廠CAM工程師應(yīng)注意的事項(xiàng)

            根據(jù)不同的設(shè)備狀況,本文只適用部分PCB廠商

            一.焊盤重疊焊盤(除表面貼裝焊盤外)的重疊,也就是孔的重疊放置,在鉆孔時(shí)會(huì)因?yàn)樵谝惶幎嚆@孔導(dǎo)致 斷鉆頭、導(dǎo)線損傷。

            二.圖形層的濫用
            1. 違反常規(guī)設(shè)計(jì),如元件面設(shè)計(jì)在BOTTOM層,焊接面設(shè)計(jì)在TOP,造成文件編輯時(shí)正反面錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
            2. PCB板內(nèi)若有需銑的槽,要用KEEPOUT LAYER 或BOARD LAYER層畫出,不應(yīng)用其它層面或用焊盤填充,避免誤銑或漏銑
            3.雙面板如有不需金屬化的孔,應(yīng)另外說(shuō)明。

            三.異型孔
            若板內(nèi)有異型孔,用KEEPOUT 層畫出一個(gè)與孔大小一樣的填充區(qū)即可。異形孔的長(zhǎng)/寬比例應(yīng)≥2:3:1,寬度應(yīng)>1mm,否則,鉆床在加工異型孔時(shí)極易斷刀,造成加工困難。

            四. 字符的放置
            1.字符遮蓋焊盤SMD焊片,給印制板的通斷測(cè)試及元件的焊接帶來(lái)不便。
            2.字符設(shè)計(jì)的太小,造成絲網(wǎng)印刷的困難,使字符不夠清楚。字符高度≥30mil,寬度≥6mil。

            五.單面焊盤孔徑的設(shè)置
            1.單面焊盤一般不鉆孔,若鉆孔需標(biāo)注,其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì) 為零。如果設(shè)計(jì)了數(shù)值,這樣在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí),其位就會(huì)鉆出孔,輕則會(huì)影響板面美觀,重則板子報(bào)廢。
            2.單面焊盤若要鉆孔就要做出特殊標(biāo)注。

            六. 用填充區(qū)塊畫焊盤
            用填充塊畫焊盤在設(shè)計(jì)線路時(shí)能夠通過(guò)DRC檢查,但對(duì)于加工是不行的,因此類焊盤不能直接生成阻焊數(shù)據(jù),上阻焊劑時(shí),該填充 塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w,導(dǎo)致器件焊接困難。

            七.設(shè)計(jì)中的填充塊太多或填充塊用極細(xì)的線填充
            1. 產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)有丟失的現(xiàn)象,光繪數(shù)據(jù)不完全,光繪變形。
            2. 因填充塊在光繪數(shù)據(jù)處理時(shí)是用線一條一條去畫的,因此產(chǎn)生的光繪數(shù)據(jù)量相當(dāng)大,增加了數(shù)據(jù)處理難度。

            八.表面貼裝器件焊盤太短
            這是對(duì)于通斷測(cè)試而言,對(duì)于太密的表面貼裝器件,其兩腳之間的間距相當(dāng)小,焊盤也相當(dāng)細(xì),安裝測(cè)試須上下(左右)交錯(cuò)位置,如焊盤設(shè)計(jì)的太短,雖然不影響器件貼 裝,但會(huì)使測(cè)試針錯(cuò)不開位。

            九.大面積網(wǎng)格的間距太小
            組成大面積網(wǎng)格線同線之間的邊緣太?。ㄐ∮?.30mm),在印制過(guò)程中會(huì)造成 短路。

            十.大面積銅箔距外框的距離太近
            大面積銅箔外框應(yīng)至少保證0.20mm以上的間距,因在銑外形時(shí)如銑到銅箔上容易造成銅箔翹及 由其引起焊劑脫落問(wèn)題。

            十一.外形邊框設(shè)計(jì)的不明確
            有的客戶在KEEP LAYER 、BOARD LAYER、TOP OVER LAYER等都設(shè)計(jì)了外形線且這些外形線不重合,造成成型時(shí)很難判斷哪一條是外型線。

            十二.線條的放置
            兩個(gè)焊盤之間的連線,不要斷斷 續(xù)續(xù)的畫,如果想加粗線條不要用線條來(lái)重復(fù)放置,直接改變線條WIDTH即可,這樣的話在修改線路的時(shí)候易修改。

            十三.拼版
            自動(dòng)焊接設(shè)備的軌道系統(tǒng)有一個(gè)夾持PCB板的尺寸范圍,一般生產(chǎn)線的夾持范圍為:50mm*50mm-460mm*460mm。而小的50mm*50mm的PCB 板需設(shè)計(jì)成拼版形式。
            A.PCB須有自己的基準(zhǔn)點(diǎn)(Mark)有利于焊接設(shè)備自動(dòng)尋位。
            B.如果采用V割加工方式其拼版間距應(yīng)保 持在0.3mm,工藝邊單條為5mm。
            C.對(duì)于外形復(fù)雜的PCB,拼好后的PCB應(yīng)盡量保證外形的規(guī)則,以便軌道夾持。
            D.相同 的PCB可以拼在一塊,不同的PCB也可拼在一塊。
            E.拼版可采用平排、對(duì)排、鴛鴦板的形式。
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